控制阀的安装要求
安装前应按规定对控制阀进行强度试验、行程试验、气密试验和泄漏量试验检查。
控制阀应垂直、正立安装在水平管道上,口径大于50mm的控制阀应设置性支架。
安装位置应方便操作和维修,必要时应设置平台,控制阀的上下方应留有足够的空间以便维修。
控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等,其配管应组合紧凑,便于操作、维修和排液。前后切断阀起切断作用,可选用球阀、闸阀;旁路阀起手操作用,可选用截止阀、球阀;排放阀用于维修控制阀或停车时排空管道及阀门流体,还用于外接流体冲洗阀门内部和管道。
应远离连续振动的设备,当安装于振动场合时应有防振措施。
液压水位控制阀具有自动开启关阀管路以控制水位的功能,适用于工矿企业、民用建筑中各种水塔(池)自动供水系统,并可作常压锅炉循环供水控制阀,本阀体积小、安装简便,启用灵敏度高,水头损失小无水锤现象,由小浮球控制能大大提高水塔利用率,对于新建水塔由于浮球体积减小而使水塔上部留给浮球自由浮动所需高度减小降低水塔造介,克服老式杆浮球阀体积大、易损坏、工作压力低、大量溢水等弊病、是新建水塔及更换老式浮球阀比较合适的产品。
控制阀选型的原则
1、根据工艺条件,选择合适的结构形式和材料。
2、根据工艺对象的特点,选择控制阀的流量特性。
3、根据工艺操作参数,选择合适的控制阀口径尺寸。
4、根据工艺过程的要求,选择所需要的装置。
5、 合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺。
控制阀的阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时,可做如下考虑:
1、主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素来考虑。
2、当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。
3、由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。
4、当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
5、 闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
从控制阀应用看,发展方向如下:
小型执行机构:可降低成本,提高流通能力;
套筒导向:采用套筒导向,有利于对中,有利于降低摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互换;
平衡式阀芯:为降低执行机构推力或推力矩,采用平衡式阀芯是重要的,它对系统的动态性能也有改善;
一体化阀芯和阀座:为克服双座阀密封性差的缺点,采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件,将泄漏量和不平衡力同时减到小 ;
简单流路:流路简单,流阻减小,不仅可使阀两端压损下降,而且可降低成本;
密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面,控制阀设计中不仅要解决密封问题,对摩擦和寿命等性能指标也必须重视,因此,填料函和填料结构的研究得到重视,旋转型控制阀得到较广泛应用;
降低噪声:采用多种方式降低控制阀噪声,例如,采用降噪套筒和阀芯,采用多级阀芯,采用降噪限流板,采用扩展器等;
采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀压力和出口流体流速,不需安装异径管等附加管件,有利于降低成本,通过更换流通能力大的阀内件,可扩展流通能力,通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误;
在数字化信息化时代,将较多采用智能阀门或通过数字控制器等实现非线性规律,补偿被控对象非线性,将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性;
阀内件的材料随温度变化,因此,应考虑不同温度下热膨胀造成的影响,也要考虑在高温下耐压等级的变化等,应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
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主要经营阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
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